Кулачковые (когтевые) вакуумные насосы

серии ZEPHYR производства компании Elmo-Rietschle 
являются последним словом в производстве вакуумной техники. В настоящее время данные агрегаты широко применяются в качестве более современной замены пластинчато-роторных насосов, по сравнению с которыми когтевые машины имеют значительные преимущества:

 - за счет особенностей конструкции в вакуумной камере когтевых агрегатов не применяются масло и графитовые лопатки, что обеспечивает идеально чистый воздух на выходе;

- уникальная конструкция когтевидных кулачков позволяет достичь заметно более высоких рабочих характеристик, что делает эти агрегаты более эффективными и экономичными;

- за счет отсутствия в вакуумной камере изнашиваемых деталей данные машины практически не требуют обслуживания и замены дорогостоящих роторных лопаток;

 - инновационная конструкция вакуумной камеры позволяет получить производительность до 500 м³/ч и вакуум до 50 мбар (абс) кратковременно и до 100 мбар (абс) при постоянной работе;

- особенности конструкции позволяют использовать частотный преобразователь для плавного регулирования производительности;

 
- существуют версии данных агрегатов во взрывозащищенном исполнении, что позволяет применять их для откачки агрессивных и взрывоопасных газов и паров жидкостей.

Вышеперечисленные преимущества позволяют широко использовать эти агрегаты в качестве замены пластинчато-роторных насосов и в тех случаях, когда применение насосов других типов невозможно по условиям техпроцесса. В качестве основных применений вакуумных насосов этой серии можно перечислить:

• - полиграфические машины;
• - вакуумные печи;
• - системы осушки;
• - удержание заготовок на станках и конвейерах;
• - пневмотранспорт и мн. др.

В вакуумной камере находятся  два когтевидных кулачка, вращающихся  в противоположном направлении (1), (2) в корпусе (7). За счет формы кулачков и минимальных зазоров вращение происходит без трения. Всасывание газа последовательно происходит через канал (3) и зону (4), где он поступает в вакуумную камеру. При вращении кулачков газ перемещается к стороне нагнетания. За счет постоянного уменьшения объема в пространстве между кулачками происходит сжатие газа до момента открытия выхлопного отверстия (5). Такое «внутреннее сжатие» позволяет добиться очень высокого КПД. Выхлоп газа осуществляется через нагнетательный патрубок (6). Прежде чем покинуть насос, газ проходит в пространстве между корпусом (7) и звукопоглощающим кожухом (8), что позволяет получить более холодный воздух на выхлопе.